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抽气时间设定

• 产品特性：不同产品对抽气时间有不同要求。例如，质地疏松、含气量大的产品，如面包、棉花等，需要较长的抽气时间才能将空气充分抽出；而质地紧密、含气量少的产品，如金属制品、玻璃制品等，抽气时间则可以相对较短。一般来说，对于普通食品，抽气时间可能在 15 - 30 秒左右；对于一些含气较多的膨化食品，抽气时间可能需要 30 - 60 秒甚至更长。
• 包装袋尺寸：包装袋的大小和容积决定了需要抽出的空气量。较大的包装袋需要更长的抽气时间来达到相同的真空度。例如，包装尺寸为 20cm×30cm 的包装袋，抽气时间可能在 20 - 30 秒；而对于 50cm×80cm 的大包装袋，抽气时间可能要延长至 40 - 60 秒。
• 真空泵性能：真空泵的抽气速度是影响抽气时间的重要因素。抽气速度快的真空泵能够在较短时间内抽出相同体积的空气。如果设备配备的是高性能、大抽气速度的真空泵，抽气时间可以适当缩短；反之，则需要延长抽气时间。例如，一台抽气速度为 40m³/h 的真空泵，对于一般规格的包装袋，抽气时间可能在 20 - 30 秒；而抽气速度为 20m³/h 的真空泵，抽气时间可能需要 30 - 40 秒。

真空度设定

• 产品需求：不同产品对真空度的要求差异很大。一些对氧气敏感、易氧化的食品，如肉类、海鲜、茶叶等，通常需要较高的真空度，一般在 -0.08MPa 至 -0.1MPa 之间，以延长保质期；而对于一些不怕氧化但需要防潮、防虫的产品，如干货、谷物等，真空度要求相对较低，可能在 -0.06MPa 至 -0.08MPa 之间即可。对于电子元器件等产品，为了防止静电和氧化，也需要较高的真空度，通常在 -0.09MPa 至 -0.1MPa 左右。
• 包装材料：包装袋的材质和厚度会影响真空度的保持。一些质地较软、透气性较好的包装袋，难以达到和保持较高的真空度；而质地坚硬、密封性好的复合包装袋则更容易达到并维持较高的真空度。例如，使用普通塑料薄膜袋包装时，真空度可能设定在 -0.06MPa 至 -0.08MPa；而使用铝箔复合袋时，可以将真空度设定在 -0.08MPa 至 -0.1MPa。
• 储存和运输条件：如果产品在储存和运输过程中会遇到高温、高压等环境，为了防止包装袋破裂或产品变质，需要根据实际情况调整真空度。在高温环境下，包装袋内的气体膨胀压力增大，此时应适当降低真空度，以避免包装袋破裂；在高压环境中，如高空运输，外界压力降低，包装袋内的真空度相对增大，也需要合理调整真空度设定，一般可将真空度控制在 -0.06MPa 至 -0.08MPa 之间，以确保包装的安全性和稳定性。